Les poteaux  sont stockés à l’air libre pour permettre leur séchage. Le parc de l’usine de PBM, situé en rase campagne est en permanence soumis à un vent qui diminue rapidement le degré d’humidité résiduelle du bois. En effet, le bois doit être sec avant traitement des poteaux pour permettre à la créosote de pénétrer au cœur du tronc.
Le séchage du bois est constaté par mesure de son degré d’hygrométrie.
Le bois est manipulé sur le parc de l’usine PBM par des moyens de levage spécialement équipés pour la manipulation  du bois au moyen de pinces forestières de type hydraulique qui permettent une bonne prise des troncs et évitent les détériorations de la surface bois dues à des chutes éventuelles.

Le traitement des poteaux se poursuit par une égalisation de la surface des poteaux au moyen d’un tour de finissage qui permet de gommer les départs de branches en limitant au minimum les atteintes mécaniques au tronc.
En effet, les couteaux de rabotage sont montés sur des bras mobiles qui reposent directement sur le tronc, la hauteur de rabotage facilement réglable permet d’éviter d’endommager la surface du bois et lui maintient une résistance mécanique maximale.

Après rabotage de la surface des troncs au tour, les poteaux sont réceptionnés un à un sur un plan de travail. Ils sont examinés par des techniciens qui vérifient l’état de leur surface et veillent à écarter les éventuels troncs ne respectant pas les spécifications des normes.
Sur ce plan de travail, en plus du contrôle visuel des poteaux, les opérations de coupe et de marquages sont effectuées.
Le poteau est mesuré et coupé à sa dimension de référence au moyen de tronçonneuse à chaîne.
Chaque poteau est marqué d’un clou de marquage respectant les spécifications clients.
Il est en une seule pièce, et porte au minimum les indications suivantes :

PBM : Marque du fabricant
«  » : Hauteur du poteau
R : indication du procédé de Rüeping
V : indication du procédé de Bethell

Le clou de marquage est apposé à 3,5 mètres de la base.
Le sommet du poteau est taillé en pointe toujours avec une tronçonneuse à chaîne qui permet une découpe nette et sans bavure. Le sommet ne présente aucune aspérité ni aucun méplat qui permette la stagnation de l’eau de pluie à sa surface et par la même à sa pénétration au cœur du bois. Les risques de pourriture du bois sont donc minimisés.

Traitement des poteaux à la créosote 

Procédé Rueping
Les poteaux commercialement secs sont introduits dans l’autoclave et soumis en premier lieu à une pression d’air élevée d’une valeur allant de 2 à 4 bars selon l’état du bois. Cette pression est laissée à cette valeur pendant 10 à 15 minutes.
Sous cette pression maintenue constante dans l’autoclave, on remplace ensuite progressivement l’air par la créosote chauffée à une température comprise entre 80°C et 100°C.
Après parfait remplissage, la créosote y est comprimée lentement pendant plus de 30 minutes par l’intermédiaire de la bouteille de dosage, à une pression variant entre  6 et 8 bars, jusqu’à ce que le niveau du liquide de la bouteille de dosage reste stationnaire.
La valeur de cette pression est vérifiée au moyen de manomètres précis et elle est enregistrée sur un disque gradué qui est conservé pour vérifier les pressions de traitement
Après vidange de l’autoclave, on laisse la décompression s’effectuer puis on établit un vide correspondant à une pression de 0,25bar qui est maintenu  au  minimum pendant 10minutes.
Pour éviter toute pollution de l’environnement due à la présence à la surface du bois d’un surplus de créosote, une dépression pouvant atteindre -0,85 bars est réalisée à l’intérieur de l’autoclave. Cette dépression assèche la surface des poteaux et permet leur manipulation sans atteinte ni à l’environnement ni aux personnes.
A la sortie de l’autoclave, les poteaux sont pesés pour mesurer la quantité de créosote injectée. Un enregistrement des valeurs de pesée permet de confirmer la bonne valeur d’imprégnation.
Le traitement ainsi réalisé produit des poteaux dont l’aubier est imprégné par la créosote à au moins 85%.
La qualité de l’imprégnation est vérifiée au moyen de réactifs chimiques par le prélèvement de la carotte par la tarière.

Procédés Bréant-Béthell aux sels hydrosolubles

Les poteaux commercialement secs sont introduits dans l’autoclave.
Ce dernier étant fermé on réalise un vide qui doit être poussé jusqu’à ce que la pression dans l’autoclave soit ramenée  à 0 ,1 bar et maintenue à cette valeur pendant une durée de 30 à 60 minutes.
Tout en maintenant le vide, on fait entrer la solution d’injection jusqu’à ce que l’autoclave soit parfaitement rempli. Ce remplissage est vérifié à l’aide d’un trop-plein convenablement placé à la partie la plus élevée de l’autoclave dont le robinet doit rester ouvert jusqu’à ce que le liquide qui s’écoule soit clair, sans mélange d’air  ni de mousse.
Le robinet du trop-plein étant fermé, on comprime graduellement la solution dans l’autoclave jusqu’à ce que la  pression puisse être portée jusqu’au moins 7 bars de façon que les poteaux soient injectés  à refus, l’aubier devant être  totalement  imprégné.
Cette opération se fait généralement par l’intermédiaire de la bouteille de dosage. Elle est suivie éventuellement  d’un vide de propreté.
La quantité de solution injectée dans les poteaux en bois est d’environ 400 litres  par mètre cube de bois.

Stockage

Le bois manipulé avec des pinces hydrauliques est stocké en attendant sa livraison.
Le sérieux apporté au traitement  et l’excellente qualité de tous les intrants utilisés par PBM garantissent que les supports de lignes électriques  ou téléphoniques traités par PBM répondent aux exigences des normes en vigueur et des spécifications clients.